製造業は、国や地域の国民経済の重要な柱です。 いわゆる高度な製造技術は、機械工学技術、電子情報技術 (マイクロエレクトロニクス、オプトエレクトロニクス、コンピューターソフトウェア、ハードウェア、最新の通信技術を含む) 、および自動化技術を統合した生産技術です。だけでなく、材料技术と近代的な管理技术。 高度な製造技術が追求する目標は、社会的ニーズを満たすために、高品質、正確、材料節約、省エネ、クリーン、効率的、柔軟な生産を実現することです。
精密加工技術は、現代のハイテクのニーズを満たすために開発された高度な製造技術であり、他のハイテクの実装の基礎となっています。 精密機械加工技術の開発は、機械、油圧、電子機器、半導体、光学、センサーおよび測定技術、および材料科学の開発も促進しています。
通常、加工は一般加工、精密加工、加工精度による超精密加工の3段階に分けられます。 現在、正確な加工とは、1〜0.1ミクロンの加工精度とRa0.1〜0.01ミクロンの表面粗さを有する加工技術を指す。 しかし、この限界は機械加工技術の進歩とともに絶えず変化しており、今日の正確な機械加工は明日の一般的な機械加工かもしれません。 正確な加工で解決すべき問題は2つあります。 1つは、幾何学的公差、寸法精度、表面状態などの加工精度です。 2番目は処理効率です。 いくつかの処理はより良い処理精度を達成することができますが、高い処理効率を達成することは困難です。
従来の精密加工方法には、布製ホイール研磨、研磨ベルト研削、超微細切削、微細研削、ホーニング、研削、超微細研削および研磨技術、磁性粒子仕上げなどが含まれます。
1.研磨。 これは、主にワークピースの表面粗さを減らすために使用される、機械的、化学的、電気化学的方法によるワークピースの表面のマイクロマシニングの一種です。 正確な機械加工と研磨の一般的に使用される方法は、手動または機械研磨、超音波研磨、化学研磨、電気化学研磨、および電気化学機械複合処理です。
2.ベルト研削。 コーティングされた研磨研削のカテゴリーに属し、高い生産性、良好な表面品質、および広い用途範囲の特性を有するワークピースを処理するために、研磨剤とブレンドされた布を使用することである。 現在、研磨ベルトの材料と製造プロセスで大きな成果が得られています。 さまざまな機会に適した研磨ベルトシリーズがあります。 一般的および特殊な研磨ベルト研削機が製造されており、自動化の程度は継続的に改善されています。
3.精密切断。 高精度の工作機械や単結晶ダイヤモンド工具による切断は、主に銅やアルミニウムなどの研削に適しておらず、優れた光学特性を備えた軟質金属の正確な加工に使用されます。