製造業は国や地域の国家経済の重要な柱である。いわゆる先端製造技術は,機械工学技術,電子情報技術(マイクロエレクトロニクス,オプトエレクトロニクス,コンピュータソフト,ハードウェア,近代通信技術),オートメーション技術を集積した生産技術であり,材料技術と現代の経営技術である。先進的な製造技術によって追求ゴールは、社会的ニーズを満たすために、高品質、正確な、材料の節約、省エネ、クリーン、効率的かつ柔軟な生産を達成することです。
精密加工技術は、最新のハイテクのニーズを満たすために開発された先進的な製造技術であり、他のハイテクの実装のための基盤である精密加工技術の開発は、機械、油圧、電子機器、半導体、光学、センサー、測定技術の開発を推進している。材料科学.通常,
は,加工精度により,一般加工,精密加工,超精密加工の3段階に分けられる。現在、精密加工は、加工精度が1〜0.1ミクロン、表面粗さが0.1〜0.01ミクロンの加工技術を指す。しかし、この限界は、常に機械加工技術の進歩とともに変化しており、今日とs正確な機械加工は明日かもしれませんs一般的な機械加工。正確な加工により2つの問題が解決されるべきである。一つは幾何学的公差,寸法精度,表面状態を含む加工精度である。第2は処理効率である。いくつかの処理によって処理精度が向上するが、高い処理効率を得ることは困難である。第二百三十三万七百九十九条正確な機械加工の技術的方法として、従来の精密加工方法としては、クロスホイール研磨、研磨ベルト研削、超微細切削、微細研削、ホーニング、研削、超微細研削、研磨技術、磁性粒子研磨等が挙げられる。研磨ワークの表面粗さを低減するために主に機械的,化学的及び電気化学的方法によって被加工物の表面にマイクロマシニングの一種である。正確な機械加工及び研磨の一般的に使用される方法は、手動又は機械研磨、超音波研磨、化学研磨、電気化学研磨及び電気化学的機械複合処理である。
3 .精密切削高精度工作機械や単結晶ダイヤモンド工具の切断は,研削に適しない銅やアルミニウムなどの軟質金属の精密加工に使用され,良好な光学特性を有している。