ギア加工の物理的特性に対する熱処理の効果は何ですか?

熱処理はギア加工の重要かつ複雑な要素であり、アセンブリ内の他のコンポーネントにパワーやモーションを送信する際に各ギアのパフォーマンスに大きく影響します。 熱処理は、化学的、冶金的、および物理的特性を変更することにより、パフォーマンスを最適化し、使用中のギアの寿命を延ばします。 これらの特性は、ギアの形状、電力伝達要件、負荷下のギア内のさまざまなポイントでの応力、デューティサイクルレート、材料の種類、嵌合コンポーネントの設計、およびその他の動作条件を考慮することによって決定されます。

1.ギア加工の物理的特性に対する熱処理の影響

熱処理により、ギア加工の物理的特性が向上します。 歯およびベアリング表面の単純な摩耗を防ぐために耐摩耗性を与える表面硬度など。 熱処理はまた、地下の圧縮応力を発生させてギアの疲労寿命を改善し、ギアの歯への高い接触応力によるピットインや変形を防ぎます。 これらの同じ圧縮応力は、周期的な曲げによるギアルートでの疲労破壊を防ぎます。

表面硬度、コア硬度、表面深さ、延性、強度、耐摩耗性、圧縮応力分布などの物理的特性は、適用される熱処理の種類によって大きく異なります。 任意のタイプの熱処理について、熱源、温度、サイクル時間、雰囲気、焼入れ媒体などのプロセスパラメータを変更することにより、特定のアプリケーション要件を満たすように結果を調整できます。そして焼戻しサイクル。

2.さまざまなステージでのさまざまなギア加工方法

トランスミッションギア加工の分野で。 効率的かつ正確な加工方法とギア加工を選択することは非常に重要です。 コンポーネントと生産プロセス、およびバッチサイズにより、工具とギアの製造方法の選択が決まります。

ソフトステージでギアを加工する場合、多くの場合、厳しい寸法公差を得ることが課題です。 硬化段階の慎重な準備は、比較的簡単なハードパーツの回転操作とそれに続くギアのハードマシニングを提供します。 硬い部分の回転では、予測可能な機械加工と良好な表面仕上げが重要です。 これらはすべて費用対効果と組み合わせる必要があります。

電気自動車業界では、新しいトランスミッションの設計と柔軟性と高効率が必要であるため、ギア加工プロセスは大幅に変更されます。 焦点は一般的な従来のギアマシンから離れます。 そして、ギア/スプラインコンポーネントのマルチタスク加工が標準になります。 パワースカイビングは、フォーミング、ブローチ、スプラインローリング、およびいくつかのホビングに取って代わるため、焦点が当てられます。