プラスチック射出成形の特徴は何ですか?

1.プラスチック射出成形を理解する

プラスチック射出成形は、プラスチック部品を制造するために最も一般的に使用される制造プロセスである。 プラスチック射出成形は、サイズ、复雑さ、および用途が大きく异なる様々な制品を制造するために使用される。 射出成形プロセスでは、射出成形机、原材料および金型の使用が必要です。 プラスチックは射出成形機で溶融され、金型に注入され、そこで冷却されて最終部品に固化します。

プラスチック射出成形さまざまな用途向けの薄壁プラスチック部品の製造に使用され、その最も一般的なものはプラスチックハウジングです。 プラスチックシェルは薄い壁のシェルで、通常は内部に多くのリブと突起が必要です。 これらのハウジングは、家電製品、家電製品、電動工具、車のダッシュボードなど、さまざまな製品で使用されています。 他の一般的な薄壁製品には、バレルなどのさまざまなタイプのオープンコンテナが含まれます。 プラスチック射出成形は、歯ブラシや小さなプラスチック玩具などの日用品の製造にも使用されています。 バルブやシリンジを含む多くの医療機器も、プラスチック射出成形を使用して製造されています。

2.プラスチック射出成形の特性

プラスチック射出成形は、生産サイクルが短く、生産性が高い。 プラスチック射出成形を使用すると、複雑な形状、高サイズの要件、さまざまなインサートを備えたプラスチック部品を製造できますが、これは他のプラスチック成形方法では達成が困難です。第二に、プラスチック射出成形射出成形射出、デモールディング、ゲート除去などの製造プロセスで自動化を実現するのは簡単です。 そして他の操作は自動化することができます。 したがって、プラスチック射出成形が広く使用されている。 いくつかの熱可塑性プラスチック (フルオロプラスチック) を除いて、ほとんどすべての熱可塑性プラスチックはプラスチック射出成形によって加工および成形することができます。 プラスチック射出成形は、熱可塑性プラスチックの成形に使用されるだけでなく、熱硬化性プラスチックの成形にも使用されています。