プラスチック射出成形の特徴は何か？

プラスチック射出成形は、プラスチック部品を製造するための最も一般的に使用される製造プロセスである。プラスチック射出成形はさまざまな製品を製造するために用いる。そして、それは大きさ、複雑さおよびアプリケーションにおいて、大いに変化する。射出成形は射出成形機，生のプラスチック材料，金型を使用する必要がある。プラスチックは射出成形機で溶かし、金型に注入し、最終的に冷却し固化する。

プラスチック射出成形

は様々な用途のために薄肉のプラスチック部品を生産するのに用いられます。プラスチックシェルは、通常多くの肋骨と突起を内部に必要とする薄肉のシェルです。これらのハウジングは、家庭用電化製品、コンシューマエレクトロニクス、パワーツール、および自動車のダッシュボードを含む様々な製品で使用される。他の一般的な薄肉の製品は、樽のような開いた容器の異なるタイプを含みます。プラスチック射出成形は、毎日の必需品（例えば歯ブラシまたは小さなプラスチックおもちゃ）の生産においても使われます。バルブおよびシリンジを含む多くの医療装置は、また、プラスチック射出成形を使用して製造される。 2プラスチック射出成形

プラスチック射出成形品の特性は，生産サイクルが短く，生産性が高い。プラスチック射出成形の使用は、他のプラスチック成形方法によって、達成することが困難である複雑な形状、高サイズ要求およびさまざまな挿入物を有するプラスチック部品を生じることができる第2に、プラスチック射出成形は、射出、脱調、およびゲートの除去などの製造プロセスでの自動化を実現することが容易であり、その他の操作を自動化することができます。このため、プラスチック射出成形が広く用いられている。いくつかの熱可塑性プラスチック（フルオロプラスチック）を除いて、ほとんどすべての熱可塑性樹脂は加工されて、プラスチック射出成形によって形づくられることができます。プラスチック射出成形は熱可塑性プラスチックの成形に用いられるだけでなく，熱硬化性プラスチックの成形にも成功した。

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