4軸CNC加工の一般的なアプリケーションと利点

4軸CNC加工には、合計4つの自由度が含まれます。 これは、ツールまたはワークピースのいずれかを4つの軸に沿って移動/回転できることを意味します。 したがって、被削性は3軸CNC加工よりも大幅に高くなります。 4軸を持つことで、より複雑な部品の製造が可能になります。 一度に使用できる部品の数を増やすためにも使用できます。 したがって、メーカーは生産能力を高めるための経済的な方法として4軸CNC加工が非常に好きです。

」となります。 4軸CNC加工の一般的なアプリケーション

1.生産能力を向上させる。 部品の設計では、4軸CNC加工は必要ない場合があります。 ただし、生産能力を高めたい場合は、4軸CNCマシンを使用して、一度に加工できる部品の数を増やすことができます。これは、多数の小さな部品の加工に特に役立ちます。 各部品のワークピースのセットアップには時間がかかり、生産が妨げられます。その場合、必要なのは、墓石の固定具を備えたポジショニング4軸CNCマシンだけです。

2.円筒形のオブジェクトを改良します。 第4軸は回転軸である。 したがって、ワークピースは、CNC旋盘のように自由に回転し、同时に机械加工することができます。 したがって、4軸CNC加工で円筒形のオブジェクトで複雑な詳細を実現できます。 CAMプログラミングも第4軸機能のおかげでより簡単です。

3.鋭いコーナーの処理。 第4軸の助けを借りて、端または側面に鋭いエッジを持つ部品を簡単に機械加工することができます。 部品は、問題なくエンドミル加工できるように、単に直角に回転させることができます。 これは、円筒形部品にエッジ特徴を導入するために特に有用である。 4軸の回転により、円筒形の機能を回転させながらエッジをミリングできます。 したがって、部品を仕上げるためにミルと旋盤を切り替える必要はありません。

」とした。 4軸CNC加工の利点

3軸CNC加工に対する4軸CNC加工の主な利点は次のとおりです。

1.セットアップの変更が少ない: 4軸CNC加工により、部品を4つの異なる角度から処理できます。 これにより、不要な設定変更の必要性が最小限に抑えられます。

2.より高い生産能力: 3軸加工と比較して、4軸CNC加工はより多くの部品を処理できます。 4軸マシンでトゥームストーンフィクスチャを使用すると、一度にマシンできる部品の数が4倍以上になる可能性があります。

3.より効率的: 3軸CNCルーターは、4軸CNCルーターに変換できます。 それはかなり小さな投資を必要とします。 しかし、3軸CNCルーターと比較して、生産速度と容量が大幅に向上します。

4.フライス加工と回転をサポート: 4軸CNCマシンで円筒形の機能を機械加工する方がはるかに簡単です。 3軸マシンとは異なり、部品のフライス加工と回転の両方を1台のマシンで行うことができます。