5軸加工サービスのメリットは何ですか?

」となります。 5軸加工サービスについて

従来のCNCマシンは、3つのリニア軸 (X、Y、およびZ) 上を移動します。 5軸マシンは、3つの線形軸すべてと2つの追加の回転軸上を移動します。 ワークを取り外さずに正確に移動する機能には、従来の3軸加工に比べて明らかな利点があります。 5軸加工サービスに使用される工作機械は、5軸工作機械または5軸加工サービスセンターと呼ばれることがよくあります。

5軸機械加工サービスは、航空宇宙分野で、自由形式の表面を備えた機体部品、タービン部品、およびインペラーを機械加工するためによく使用されます。 5軸工作機械は、工作機械上のワークピースの位置を変えることなく、ワークピースのさまざまな側面を処理することができ、プリズム部品の処理効率を大幅に向上させることができます。

」とした。 5軸加工サービスの利点

1.複雑な形状。 5軸加工サービスの主な (そして最もよく知られている) 利点は、複雑な形状を機械加工できることです。 余分な動きは、以前はいくつかの特別な備品または追加のセットアップでのみ可能だった機械加工の角度と弧を作成します。

2.少ない設定。 5軸マシンは、下部またはクランプ領域を除くほぼすべての目に見える表面を加工できます。 5軸加工サービスこの幅広い機能により、複数のセットアップや特別な器具の必要性が減ります。

3.関係の精度。 不正確さは、すべての設定の変更に浸透する方法を見つけます。 部品が機械から出ると、正確な位置合わせが失われます。 特徴から特徴への精度は、同じ「ゼロ」または「ホーム」位置を使用することによって改善することができる。

4. 3 2軸加工。 一部の部品は、5軸加工でしか修理できません。 3 2モーションでより効率的に加工できる部品もあります。 3 2加工では、4番目と5番目の軸を使用して、ワークピース (または機械のタイプに応じてツール) を固定位置に配置します。 これらの場合、5つの軸すべてが同時に移動する必要はありません。 5軸マシンは、アップタイムを増やし、人為的ミスを減らし、特別な器具の必要性を排除します。 複数の面または角度に特徴または穴がある部品の場合、3 2加工は明確な選択です。

5.より良い表面仕上げ。 5軸加工サービスでは、部品を切削工具に近づけるように配置することができます。 部品を切削工具に近づけることができれば、切削工具を短くすることができます。 短い工具は、より高い切断速度で振動の影響を受けにくく、表面仕上げに直接影響します。