5軸加工サービスを選択する理由は何ですか?

」となります。 5軸加工サービスについて

5軸加工サービスは、CNC加工のモードです。 X軸、Y軸、Z軸、A軸、B軸、およびC軸の任意の5つの座標を使用した線形補間運動。 5軸加工サービス技術に使用されるマシニングセンターは、5軸マシニングサービスセンターまたは5軸CNCマシニングセンターと呼ばれることがよくあります。 CNC加工サービス業界では、5軸加工サービスは効率的で高精度の加工の中核技術です。 3軸と5軸の違いは、主に処理能力に反映されます。 5軸マシニングサービスセンターは3軸マシニングセンターの作業を行うことができますが、その逆はできません。 2つの回転軸の存在により、5軸マシニングセンターはより加工可能になります。

」とした。 5軸加工サービスを選択する理由

1.迅速かつ簡単なセットアップ。 ツールは複数の軸で回転できるため、加工プロセスの中断を設定する必要はありません。 このツールは、底面と固定領域を除くすべてのサーフェスで動作します。 仕事の大部分は1つのセットアップで行うことができます。

2.複雑な形状のワークに適しています。 5軸マシンを使用すると、さまざまなマシンのカーブや角度にすばやくアクセスできます。 多くの場合、これらの曲線と角度は複数のセットアップで実現され、追加の固定具が必要です。 5軸は、追加の固定具の必要性を減らし、品質や精度を損なうことなく、1つのセットアップから複数の複雑な形状を作成できるようにします。

3.インストール器具の数を減らします。 5軸加工サービスセンターには2つの回転軸が追加されているため、工具は任意の方向から機械加工部品に近づくことができ、固定面を除くすべての面を1回のクランプで機械加工できます。 固定具の設置数を減らすことは、効率的で高精度の機械加工を追求するための二重の利点です。 一方では、設置器具の数を減らすことで、時間を節約し、労働者の労働力を減らし、処理効率を向上させることができます。 一方、クランプやクランプエラーによって引き起こされる可能性のある問題は、加工精度を確保するために最小限に抑えることができます。

4.ツールの最良の切断状態を維持し、切断条件を改善します。 5軸加工サービスセンターを使用しているため、工具は任意の方向から機械加工部品に近づくことができ、工具は機械加工部品を最適な角度で切断することができます。 これにより、処理効率と品質も向上します。

5.ツールサイクルと寿命を改善します。 3軸または4軸のCNC加工とは異なり、5軸の加工サービスでは、工具と工具ホルダーの衝突が最小限またはゼロになります。 これは、切削テーブルまたは工具を一方向に傾けることによって達成される。 ゼロ衝突は、ツールの寿命とサイクル時間の改善を意味します。 チルトはまた、切断位置を最良の位置に保ち、切断荷重を一定に保つのに役立ちます。