ギア製造のプロセスタイプと精度の利点

ギアはさまざまな方法で製造されているため、すべてのギアの作成を説明するために使用できる単一の「プロセス」はありません。 初心者向けには、従来の「スパー」ギア、ヘリカルギア、ヘリンボーンギア、ベベルギアなど、さまざまな種類のギアがあります。 独自の要件に応じて、メーカーは異なるギアタイプを効率的に製造するために異なるプロセスを使用する必要があります。

1.ギア制造のプロセスタイプ

1) ホビング。 ギアホビングは、ギアホビングマシンでの切断、ギア、スプライン、スプロケットの連続プロセスです。 歯またはスプラインは、ブランクを切断するために等間隔の歯を備えたホブと呼ばれる切断ツールによって作成された一連の切断によって、徐々にワークピースに切断されます。 ギアホビングは生産的であり、優れた精度を提供します。

2) 形成。 ギアシェイピングは、グループギアや内部ギアなど、ホビングでは処理できないギアを製造するために使用されるプロセスです。 その中で、成形ツールはギアに非常に似ていますが、ギアブランクに切断するときに適切な速度比で回転する刃先があります。

3) フライス加工。 ギアフライス加工は、最もよく知られているギア製造方法の1つであり、フライス盤の使用が必要です。 それはほとんどあらゆるタイプの装置を作るのに使用することができ、非常に実用的です。 従来のギアフォーミングミリングでは、メーカーはフォーミングツールを使用してギアブランクを貫通し、ギアを形成するために必要なバックラッシュを作成します。 精度が低いため、フォームミリングはやや時代遅れです。 CNCモデリングと多軸マシニングセンターの最新の改善により、ギアミリングが活性化します。 新しいCNCプロセスは、標準のフライスカッターと複雑なCADおよびCAM手順を使用して、高品質のギアを製造します。 ギアフライスは、スパーギア、ヘリカルギア、ヘリンボーンギア、ベベルギアなど、あらゆる種類のギアをカットするために使用できます。

4) 斜めにカット。 ベベルギア切断には、このタイプのベベルギアを切断するために特別に設計された特別な機器が必要です。 その複雑な形状のために、ベベルギアは製造業で最もプロフェッショナルなギアタイプの1つです。

2.ギア製造における精密な利点

1) ギア製造はより良い構造的完全性を持っています。 専門的に設計されたディテール指向のギアは、構造的な完全性が向上する傾向があります。 製造や設計に欠陥がない製品は、時間の経過とともに長持ちします。

2) ギアの製造はより適切です。 ほとんどのギアは、最終的には完璧またはほぼ完璧なフィット感を必要とするマシンで使用されます。 ギアの歯がある程度ずれていると、マシンの効率に影響を与え、ギアの故障を引き起こす可能性があります。

3) ギア制造における低ノイズ。 製造が不十分なギアは、最終的なアプリケーションでより多くのノイズを生成する可能性もあります。

4) 摩耗および裂けを減らして下さい。 最小の欠陥でさえ、摩耗の増加につながる可能性があります。それらが不適切または欠陥である場合、これらの欠陥は時間の経過とともに拡大するだけです。 これにより、ギアの平均寿命が短くなり、場合によってはマシンが完全に故障します。