CNC加工の特徴は何ですか?

1.高精度CNC加工

CNC工作機械は高度に統合されたメカトロニクス製品です。 それは精密機械および自動制御システムから成っています。 したがって、工作機械のトランスミッションシステムおよび工作機械の構造は、高い剛性および熱安定性を有する。 トランスミッション構造を設計する際には、数値制御装置によってエラーを低減するための対策が講じられ、補償されるため、数値制御工作機械はより高い加工精度を備えています。 CNC加工部品用のCNC工作机械は、通常の工作机械と比较できない部品の复雑さによって制限されません。 CNC工作機械はプログラムされたプログラムに従って自動的にCNC機械加工を実行するので、オペレータのヒューマンエラーが排除され、部品の同じバッチの処理サイズの一貫性が改善され、加工品质は安定しており、制品の资格率は高いです。 複数のプロセスで完了する必要がある部品の場合、1つのクランプで複数のプロセスの連続処理を実行できます。これにより、クランプエラーが減少し、部品の加工精度が向上します。

2.CNC加工の高い生産性

CNC工作機械の送り速度とスピンドル速度範囲は大きく、最も合理的な切断量を選択できます。 CNC工作機械のCNC加工部品は、固定具の要件が低く、工作機械を調整するのに複雑である必要はありません。 CNC工作機械は、高い再現性と位置決め精度を備えているため、製造準備サイクルが大幅に短縮され、測定と検査の時間が節約されます。 したがって、CNC工作機械の生産性は通常の工作機械の生産性よりもはるかに高いです。 CNCマシニングセンターを使用して自動工具交換を実現し、ターンテーブルを使用して位置を自動的に変更する場合、1つの工作機械で複数のプロセスを処理できます。半製品のサイクルタイムが短くなり、生産効率が特に向上します。

3.CNC加工への強い適応性

CNC工作機械で自動CNC加工を実現するための制御情報は、加工プログラムです。 加工対象が変更された場合、工具の変更とワーククランプ方法の解決に加えて、部品の加工プログラムが書き直されて入力されている限り、新しい部品を自動的に処理できます。工作機械の複雑な調整なしで、生産時間が短くなります。 準備サイクルは、新製品の研究開発、および製品の改善と修正のためのショートカットを提供します。

CNC加工は労働力を減らし、労働条件を改善することができます。 処理にCNC工作機械を使用して、まず、図面の要件に従って処理プログラムを準備し、次にプログラムを入力し、プログラムをデバッグし、CNC加工用の部品をクランプし、処理プロセスを観察して監視し、部品をロードおよびアンロードします。 さらに、重くて反復的な手動操作を実行する必要がなく、労働力と緊張を大幅に減らすことができ、それに応じて労働条件も改善されます。