CNC加工効率を向上させる方法?

剛性が許容される条件の下では、パスの数を減らし、ワークの生産性を高めるために、より大きな深さの切断が粗い機械加工に使用されます。仕上げのために、より高い表面品質を得るために、より小さな深さの切断が一般的に使用される。 ワークピースの最終的なCNC加工精度と加工効率は、CNC工作機械、適切な加工ルート設定、工具の選択、正しい取り付け方法、切断量の合理的な選択、プログラミングスキル、そして急速な制御次元精度。

」となります。 CNC加工のプログラミングスキル

数値制御プログラミングは、数値制御処理の重要な仕事です。 ワークピース処理のプログラミングの賛否両論は、工作機械の最終的な処理精度と処理効率に直接影響します。 固有のプログラムを巧みに使用し、CNCシステムの累積エラーを減らし、メインプログラムとサブルーチンを柔軟に使用できます。

」とした。 CNC加工のための加工ルートの合理的な設定

CNC処理ルートと処理シーケンスの適切な設定は、ワーク処理のプログラミングを最適化するための不可欠な基盤です。 それは、処理の軌道とフィード方法の観点から考えることができます。 ワークピースをCNC粉砕するときは、ワークピースの切断精度と加工効率を確保するために、ワークピースのプロセス要件に従って適切な送り方法を選択する必要があります。

平面ワークの外側の輪郭をミリングするときは、ツールのカットインとカットアウトのルートを配置する必要があります。 接合部でのナイフマークを避けるために、等高線の延長線に沿って出入りするようにしてください。 同時に、フライス加工のワークピースの状態に応じて、ダウンまたはアップカットフライス加工を選択する必要があります。

「」を参照してください。 CNC加工のためのツールの選択と正しいインストール

CNC加工であろうと通常の加工であろうと、工具は直接ワークピースに作用するため、その選択と取り付けはワークピースの加工精度と表面品質にとって最も重要な要素です。 特に、CNCマシニングセンターでワークを処理する場合、切削工具は事前に工具マガジンに保管され、処理が開始されると、自由に交換することはできません。 したがって、ツール選択の一般的な原理は、便利なインストールと調整、優れた剛性、高い耐久性、および高精度です。

最初の3つの側面に加えて、CNC加工の効率を向上させるには、切断パラメータの合理的な選択にも注意を払う必要があります。 切削量は、CNC加工プロセスの重要な内容です。 そのサイズは工作机械の主な动きの重要なパラメータであり、动きを送ります。 これは、加工精度、加工効率、およびワークの工具摩耗に重要な影響を及ぼします。 切断量の選択には、切断速度、切断量、およびフィード量が含まれます。