CNC機械加工効率を改善する方法

剛性が許容される状態では、粗い加工のために切断深さが大きくなり、パスの数を減らし、加工品の生産性を向上させる仕上げには、一般に、より高い表面品質を得るために、より小さな切断深さが使用される。工作機械の最終的なCNC加工精度と加工効率は、CNC工作機械、適切な処理経路設定、工具選択、正しい設置方法、適切な切削量の選択、プログラミング技術、および迅速制御寸法精度に依存する京大理

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の算術演算プログラミングは，数値制御処理の重要な仕事である。工作物加工のプログラミングの長所と短所は、工作機械&s最終的な処理精度と処理効率。あなたは巧みに固有のプログラムを使用することができますCNCシステムの累積誤差を削減し、柔軟にメインプログラムとサブルーチンを使用します。第二百三十三万七百九十九条CNCマシニング

の処理経路の合理的な設定は、CNC処理経路および処理シーケンスの適切な設定が、ワーク加工のプログラミングを最適化するための必須の基礎である。それは処理軌道と送り方法で考慮できる。ワークをCNCミリングする際には、被加工物の加工精度に応じた適切な送り方法を選択し、被加工物の切削精度や加工効率を確保する必要がある。

は、平面工作物の外形をミリングする際に、工具の切断及び切断を行う必要がある。接合点でナイフマークを避けるために、輪郭曲線の延長線に沿って内外にカットしようとしてください。同時に、フライス加工における被加工物の状態に応じて、ダウン又はアップカットミリングを選択する。

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）の工具の選択と正しい取付けは、CNC加工や通常の加工であるか否かにかかわらず、工作物に直接作用するので、その選定及び設置は、ワークピース及び135にとって最も重要な要素であるs機械加工精度と表面品質。特に、CNCマシニングセンタ上で被加工物を加工する際には、予め工具マガジンに切削工具を収納し、一旦処理を開始すると、そのまま交換することができない。したがって，工具選択の一般原則は，簡便な設置・調整，良好な剛性，高耐久性，高精度である。最初の3つの側面に加えて、CNC機械加工の効率を改善するために

はまた、切削パラメータの合理的な選択に注意を払う必要があります。切削量は、CNC加工プロセスの重要な内容である。その大きさは工作機械＆sメインモーションとフィード運動。工作物の加工精度，加工効率，工具摩耗に重要な影響を及ぼす。切削量の選択は、切削速度、切削量、およびフィード量が含まれます。

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