CNC加工の基本原理

CNC機械加工技術の出現以来、機械製造業に革命的な変化をもたらした。cnc機械加工技術は，製造業における自動化，柔軟性，統合生産の実現のための技術的基盤となっている。現代のCAD / CAE / CAPP / CAM、FMS、CIMS、アジャイル製造とインテリジェントな製造と他の先進的な製造技術は、すべてCNC機械加工技術に基づきます。それは、製品品質と労働生産性を改善するのに不可欠な材料手段だけでなく、技術の有効化様々な近代的な新興技術や最先端技術の存在または発展のために。その技術水準は国のレベルを測定する重要な象徴となった産業の近代化。

1CNCマシニングの基本原理は、工作機械動作座標の成分運動にワークピースを生成する工具・被加工物の複合運動を分解し、プログラム制御によって工具・工作物の相対運動を自動的に実現することである。そして、所定の処理シーケンスに従って被加工物の加工を終了する。ポイント制御システムの機能は、この位置での加工動作を実現するために、工作機械テーブルまたはスピンドルを所定の位置に移動させることである。所定の位置に到達する精度を確保しながら、その移動経路と速度は二次である。

リニア切削制御システムは、工作機械の主な移動方向に平行な経路に沿って工具を移動させ、CNC機械加工の切削に適した制御速度で行うことができる。これは最も簡単な連続輪郭制御法であり，その数値制御運動座標は2つ以上の座標の動きを同時に制御することができない単軸制御であるので，いくつかの座標方向における同時運動の組合せを完了できない。

等高線制御は、点制御と線形切断制御を完了することができる機械ツールの複雑で、柔軟で高価な制御方法です。CNCシステムの中で最も特徴的なのは、1つ以上の軸の動きを同時に制御できることである。そして、工具の移動経路を連続的に制御することができる。それは合成運動により工作物表面に必要な幾何学的形状，精度，表面品質を得ることができる制御システムである。

2CNC機械加工プログラム

CNCマシニングプログラミングの一般的なステップは、部品の設計図に従って、プロセス、プロセスパラメータ、工具変位、変位方向および他の補助動作（工具選択、冷却開閉およびワーククランプおよび緩み等）を変更することである。プログラムシートは、使用されるCNCシステムにより指定される運動シーケンスおよび座標系、命令コードおよびフォーマットに従ってコンパイルされて、処理される。チェック・トライアル切断後は、CNC加工プログラミングと呼ばれる特定の処理タスクに対する一連の命令を完了する。それは、それが資格があるまで、大部分のプログラムの点検に部品図面とプロセス要件の分析から始まっている全部のプロセスです。

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