CNC加工の基本的なPprinciples

CNC加工技術の出現以来、機械製造業界に革命的な変化をもたらしました。 CNC加工技術は、製造業における自動化、柔軟性、統合生産の実現のための技術的基盤となっています。 最新のCAD / CAE / CAPP / CAM、FMS、CIMS、アジャイル製造、インテリジェント製造、その他の高度な製造技術はすべてCNC加工技術に基づいています。 これは、製品の品質と労働生産性を向上させるために不可欠な材料手段であるだけでなく、さまざまな最新の新興技術や最先端技術の存在または開発のための「実現技術」でもあります。 その技術レベルは、国の産業近代化のレベルを測定するための重要なシンボルになっています。

1.CNC加工の基本原理

CNC加工の基本原理は、ワークピースを生成するツール/ワークピースの複合モーションを工作機械のモーション座標のコンポーネントモーションに分解することです。ツール/ワークの相対運動はプログラム制御によって自動的に実現され、指定された処理シーケンスに従ってワークの処理が完了します。

ポイント制御システムの機能は、工作機械テーブルまたはスピンドルを指定された位置に移動して、この位置での処理操作を実現することです。 その運動経路と速度は二次的であり、所定の位置に到達する精度が一次的であることを保証します。

リニア切削制御システムは、CNC加工の切削に適した制御速度で、工作機械の主座標移動方向に平行な経路に沿って工具を移動させることができます。 これは最も単純な連続輪郭制御方法であり、その数値制御運動座標は、2つ以上の座標の動きを同時に制御することができない単軸制御であり、いくつかの座標方向の同時運動の組み合わせを完了することはできません。

輪郭制御は、ポイント制御と線形切断制御を完了することができる工作機械の複雑で柔軟かつ高価な制御方法です。 CNCシステムの最も特徴的な点は、同時に複数の軸の動きを制御できることです。 そして、ツールの移動経路を継続的に制御することができます。 これは、合成運動によってワークピース表面に必要な幾何学的プロファイル、精度、および表面品質を取得できる制御システムです。

2.CNC加工プログラミングの一般的なステップ

CNC加工プログラミングは、プロセス、プロセスパラメータ、ツールの変位、変位方向、およびその他の補助アクション (ツールの選択、冷却の開閉、ワークのクランプと緩みなど) を変更することです。部品のデザイン図面に従って。 プログラムシートは、使用されるCNCシステムによって指定されたモーションシーケンスおよび座標系、命令コードおよびフォーマットに従ってコンパイルおよび処理される。 チェックとトライアルカットの後、CNC加工プログラミングと呼ばれる、指定された処理タスクの一連の指示を完了するプロセスです。 それは、部品図面とプロセス要件の分析から、資格を得るまでの大規模プログラムの検査までのプロセス全体です。