5軸CNC加工サービスを選択するときは?

CNC加工とは、CNC工作機械の部品を処理するためのプロセス方法を指します。 CNC工作機械加工と従来の工作機械加工のプロセス規制は一般的に一貫していますが、大きな変更も行われています。

1.5軸CNC加工サービステクノロジーはいつ選択する必要がありますか?

5軸CNC加工サービスは、石油およびガス、自動車、航空宇宙、コンプレッサー加工、医療、ロボット工学、防衛、海洋および代替エネルギー産業で非常に人気があります。 この機械加工は、単一のセットアップから複雑な部品を処理し、精度、生産性の向上、仕上げの向上、多次元の切断と成形、小さなバッチ、より速いターンアラウンドタイムを必要とする場合に使用します。ワークピースを加工するためのその他の機能。

それらは、軍用製品、看護用金型、機械部品、チタン部品、フライス加工、人工骨およびその他の製品に使用されています。 これは、最短のリードタイムで単一のステップを必要とする作業エリアで使用されます。 部品ジオメトリの切断と形成に適切なアクセシビリティを提供します。 5軸CNC加工サービスこのタイプのCNC加工は、さまざまな材料、複雑な部品、およびかなりの作業負荷を扱う場合に最適です。 この処理は継続的で、より速く、より直接的であり、結果はより良好である。 高品質と高効率のために、この処理は最良の選択です。

2. 5軸CNC加工サービスにより加工精度が向上

5軸CNC加工サービスは、多くのセットアップを必要としないため、より高い精度を提供します。 追加された設定は、より多くのエラーをスローします。 また、チョップドツールが広く使用されているため、特定のツールの耐久性も向上します。 5軸CNC加工サービスの追加の動きにより、部品は切削工具とより密接に接触することができます。 4番目と5番目の軸は、振動の少ない短いツールで到達できるため、表面仕上げがより滑らかで正確になります。

3. 5軸CNC加工サービスは、コストと納期を削減します

5軸CNC加工サービスは、従来の3軸加工のいくつかの不正確さを減らし、部品の取り扱い量を減らし、部品あたりのコストをできるだけ低く抑えます。 また、工具の寿命を延ばし、高価な器具の必要性を減らします。 3軸マシンを使用する場合は、セットアップ時間が長いため、リードタイムが長くなります。 多くの同一の部品を製造する必要がある場合、複数のパレットで5軸CNC加工サービスを使用すると、リードタイムが大幅に短縮されます。