精密CNC加工の順序は何ですか?

1. 測定ツールは、顧客が必要とする図面要件を検出でき、ワークピースのデータを検出して処理するために使用されます。 当社の検査ツールは、精密加工中の測定と品質検査に分かれています。 加工中にワークがプロセスの精度要件を満たしているかどうかを測定する必要がある場合は、ワークが完全に停止して測定されるまで待つ必要があります。 ワークピースの振動や摩耗を避けるために、測定ツールの測定面は通常、専門のQA担当者によって操作されます。測定ツールの使用をあまり説明する必要はありません。

   
   

2. 熱処理プロセスの配置は、通常、機械加工の前に行われる金属の切断性能を向上させることである。 内部応力を除去する時間は、一般的に粗い機械加工の後、仕上げの前です。 部品の機械的特性を改善するため。 浸入、焼入れ、焼入れなどは、一般に、機械加工の後に行われる。

   
   

   
   

   

   
   

3. 精密加工の精度を確保するための対策は、それぞれ粗い加工と仕上げを行うことです。 粗い加工のために、多数のワークピースが切断力、クランプ力、および発热を受けます。 ワークピースの表面硬化と大きな内部応力の問題を引き起こすのは簡単です。 したがって、加工精度の高い部品では、粗加工後、仕上げ前に低温アニーリングまたはエージング処理を実行して内部応力を除去する必要があります。 さまざまな工作機械での粗化と仕上げは、機器の性能を十分に発揮するだけでなく、精密工作機械の耐用年数を延ばすこともできます。

   
   

4. 精密加工の以前のプロセスは、次のプロセスの位置決めとクランプに影響を与えません。 また、真ん中に一般的な細かい部品の処理手順がある場合は、包括的な思考が必要です。 同じデバイスで停止する複数のプロセスでは、最初にワークピースの剛性へのダメージを少なくしてプロセスを配置する必要があります。 ツール集中ソート方法は、使用するツールに応じてプロセスを分割し、同じツールを使用して、部品で実現できるすべての部品を加工することです。 2番目と3番目のナイフを使用して、達成できる他の部品を実現します。 これにより、ツールの変更回数を減らし、アイドル時間を短縮し、ポジショニングエラーを減らすことができます。

要約すると、プロのLJZ CNC加工があなたの最良の選択になります!