精密CNC加工の順序は何か

1. 測定ツールは、顧客が要求する描画要求を検出し、ワークのデータを検出し処理するために使用される。当社の検査ツールは精密加工中の計測と品質検査に分けられる。工作物が加工中のプロセスの精度要件を満たすかどうかを測定する必要がある場合は、ワークが完全に停止して測定されるまで待機する必要があります。工作物の振動・摩耗を回避するためには、一般に、特定のQA人員によって測定ツールの測定面が操作され、測定ツールの使用をあまり説明する必要がない。

   
   

2. は、通常、加工前に行われる金属の切削性能を向上させることである。内部応力を除去する時間は一般に粗加工後と仕上げ前である。部品の機械的性質を改善するために。浸炭、焼入、焼戻等は機械加工後一般に行われる。

   
   

   
   

   

   
   

3. は、精密加工の精度を確保するための措置は、それぞれ粗加工と仕上げを行うことである。粗加工により、多数の被加工物に切削力、クランプ力、発熱が生じる。工作物の表面硬化や大きな内部応力の問題を起こすことは容易である。したがって、加工精度の高い部品については、粗加工後、仕上げ前に低温アニールや時効処理を行い、内部応力を除去する。異なる工作機械の粗加工と仕上げは、装置の性能に完全な遊びを与えるだけでなく、精密機械ツールの耐用年数を延長することもできます。

   
   

4. 以前の精密機械加工は、次工程の位置決めとクランプに影響を与えない。また、真ん中に一般的なファインパーツ処理手続きがあれば総合的な考えも必要です。同じ装置内で停止する複数のプロセスについては、最初に、加工物の剛性に対してより少ない損傷を有するようにプロセスを配置する。ツール集中化ソーティング法は，使用するツールに従ってプロセスを分割し，同じツールを用いて部品上で実現できるすべての部品を機械化する方法である。達成することができる他の部分を実現するために、第2と第3のナイフを使ってください。これにより、工具の変更回数を減らし、アイドル時間を短縮し、位置決め誤差を低減することができる。

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