CNC加工コストを節約するためのヒント

1.CNC加工中、材料の選択は良好であり、部品の設計を簡素化する必要があります

部品の用途に応じてCNC加工の材料を選択します。 可能な限り非常に機械加工可能な材料を選択することを忘れないでください。 硬い材料 (例えば、鋼、チタンまたは他の超合金) は、それらの機械的特性が用途に必要とされる場合にのみ使用される。

可能な限り部品を単純化し、意味のあるデザインに集中する必要があります。 加工時間、工具の使用率、加工プロセスを最小限に抑えるために、部品の機能がアプリケーションと無関係な場合に複雑にしすぎないようにしてください。 部品の価格は、機械加工部品の複雑さとともに増加することに注意してください。

2.厳格な公差要件は、CNC処理中に可能な限り回避するものとします

より厳しい公差を持つ部品のCNC加工は達成がより困難であるため、高価です。 部品の全体的な機能にとって重要な場合にのみ、寸法を制御します。 まず、部品のサイズ制御を最小限に抑え、次に整備士が検査時間を短縮する必要があります。

複雑さが避けられない場合は、複雑な部分の一部をモジュラーコンポーネントに変換します。 部品が複雑になりすぎる場合は、組み立てのために部品全体を複数のコンポーネントに分割することをお勧めします。 これにより、CNC処理がより簡単になります。 セットアップ時間を大幅に短縮し、加工作業を削減し、加工時間を最適化します。 これは、部品の製造可能性を向上させ、製造コストを削減するために設計者が一般的に使用する戦略です。

3.穴のサイズと輪郭は、CNC加工で考慮されます

CNC部品を製造するときは、一般的な標準ツールで部品の機能を確実に作成する必要があります。 穴と糸のサイズをカスタマイズするには、非常に高価な特別なツールが必要です。 機械加工業界で使用されている標準サイズに関するインターネット上の多くの参照があります。 アプリケーションで必要または必要な場合にのみ、特別な穴サイズを使用することを忘れないでください。

薄い壁部品と深い空洞は、CNC加工では実現するのが難しく、しばしば不正確な寸法になりがちです。 これらの部品の特徴は、しばしば部品の振動を引き起こし、時には部品の廃棄につながります。 よく言うように、難しい部品は実際には製造コストがかかります。

マシンの操作を最小限に抑えます。 より多くの操作は、より長いセットアップとCNC処理時間を意味します。 最小限の設定変更で目標を達成するような方法で、加工技術戦略を策定します。