CNC加工費節約のための助言

（1）CNC加工の際には、材料の選択は細かく、部品設計は

であり、部品の用途に応じてCNC加工の材料を選択する。できるだけ多くの機械加工可能な材料を選択してください。硬質材料（例えば、鋼、チタンまたは他の超合金）は、それらの機械的特性が用途に必要な場合にのみ使用される。

あなたはできるだけ多くの部分を簡素化し、意味のあるデザインに焦点を当てるべきです。加工時間、工具の利用と加工プロセスを最小限にするために、あなたのアプリケーションに無関係な部分的な機能を複雑にするべきではありません。部品の価格は機械部品の複雑さとともに増加することに注意してください。

2厳格な公差要求は、CNC処理中に可能な限り回避されなければならない。より厳しい公差を有する部品の334567890 CNC処理は、達成するのがより困難であるので、それは高価である。部品の全体的な機能に対して重要であるときだけ、寸法を制御する。第一に、部品のサイズ制御を最小限にする必要があります。複雑さが避けられないならば、

は複雑な部分の一部をモジュラーコンポーネントに変えます。部品が複雑すぎると、部品全体を複数の部品に分割することが推奨されます。これはCNC処理をより簡単で簡単にします。それはセットアップ時間をかなり減らして、機械加工を減らして、加工時間を最適化します。これは、部品の製造性を向上させ、製造コストを低減するために一般的に設計者によって使用される戦略である。

3 .あなたのCNCパーツを製造するとき、穴サイズと輪郭はCNC Mainting

で考慮されなければなりません、あなたはあなたの部分機能が一般的な標準ツールによってなされることができることを確実としなければなりません。穴と糸サイズをカスタマイズすることは特別なツールを必要とします。加工業界で使用される標準的なサイズについては、インターネット上の多くの参照があります。特別な穴のサイズを使用するときにのみ必要またはアプリケーションによって必要な使用してください。

薄肉部品や深い空洞は、CNC加工によって実現することが困難であり、しばしば不正確な寸法になりやすい。これらの部分機能は、しばしば部分振動を引き起こして、時々部分的なスクラップにつながります。よく言うように、難しい部品は実際に製造するために高価です。

マシン操作を最小化します。より多くの操作は、長いセットアップとCNC処理時間を意味します。最小限の設定変更を使用して目標を達成するためにこのような方法であなたの加工技術戦略を開発する。

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