アルミニウムダイキャスティング: 完全なプロセスの洞察、課題、および最良の方法

今日の高速製造環境には、精度、効率、革新性が必要です。アルミニウムダイカストは、公差が厳しく、再現性が高い強力で軽量な部品を提供することで、これらの要件を達成するための重要な製造プロセスです。 LJZ CNC加工では、最新の技術を活用し、業界の知識、スキル、経験を持っており、自動車、航空宇宙の主要企業に世界クラスのアルミニウムダイカストサービスを提供しています。電子機器および工業製造業。

しかし、アルミダイカストには何が含まれますか? 一部のアプリケーションが他のアプリケーションよりも複雑になるのはなぜですか? そして、アルミニウムを扱うのに最も成功する方法は何ですか? 探検しましょう。

アルミダイカストのプロセスをつかむ

基本的に、アルミニウムダイカストは、溶融アルミニウムを金型キャビティに導入する高圧金属鋳造作業であり、通常は硬化した工具鋼で構成され、詳細な高精度部品を生成します。

の全体アルミ部品制造プロセスはいくつかのステップから成ります:

• ダイのデザインと制作:

成功する操作は、精度に設計されたダイから始まります。 当社のエンジニアは、高度なCAD/CAMソフトウェアを使用して、アルミニウムの最適な流れを可能にし、空気の取り込みを最小限に抑え、ツールの寿命を延ばすようにダイを設計します。

• 合金および溶けることの選択:

合金には、流動性、耐食性、強度などのさまざまなポジティブを提供するA360、A380、およびADC12を含めることができます。 アルミニウムは、摂氏約660度または華氏1220度まで溶融することができる。

• 注入および固体化:

大きな力を保持するダイカスト機では、溶融アルミニウムが1,500〜25,000psiの圧力でダイの空洞に注入されます。 1リットル以内に、金属は空洞のすべての隙間を埋め、ほぼ瞬時に固化して冷却します。

排出およびトリミング:

固化すると、部品は排出されます。 フラッシュと呼ばれる余分な材料は、ダイカスト後に追加されるトリミングとさらなるプロセスによって除去されます。

表面処理および点検:

用途に応じて、鋳造は、バリ取り、機械加工、陽極酸化、または粉末コーティングのプロセスを経る場合があります。 すべての作品は、寸法と化粧品の完璧さを達成するために検査されます。

• 実际のアプリケーション:

航空宇宙のクライアントの1つである、多孔性がゼロで平坦度耐性がタイトな複雑で軽量な構造コンポーネントが必要でした。 LJZ CNCは、カスタムダイの最適化と冷却の高度な制御により、平均リードタイムと比較して半分のリードタイムで完璧な部品を提供しました。アルミニウムダイカスト内の課題

アルミニウムダイカストは素晴らしい利点を提供しますが、克服しなければならない技術的な課題もあります。

• 材料の反応性:

アルミニウムは、空気にさらされると酸化物を形成する傾向があります。 制御しないと、酸化物の介在物が金属部品内に弱点を作り出す可能性があります。

• 熱割れとダイ疲労:

ヒートサイクルにより、スチールダイにストレスがかかり、ダイのひび割れや破損が発生します。 ダイの選択と熱管理は重要です。

• 多孔性と空気の取り込み:

溶融金属が注入時に空気を取り込むことができるため、ガスの多孔性が発生する可能性があります。 私たちのチームは、真空アシストダイカスト技術と改良されたゲーティング設計を通じてこの問題に対処します。

• 収縮欠陥:

アルミニウムが冷えると、それは収縮します。 厳密な温度制御がなければ、部品は冷却中に反ったり内部応力を経験したりする可能性があります。

LJZCNCでは、健全な科学的ダイ設計原理、高精度温度制御、または高度な真空ダイカスト技術を利用することにより、これらの課題を軽減するよう努めています。

アルミニウムがダイカストのために「理想的ではない」理由:

アルミニウムはダイカストに非常に適していますが、亜鉛などのさまざまなダイカスト材料と比較すると、いくつかの課題があります。

• より高い融点:

アルミニウムには、より多くのエネルギー入力とより強力なダイが必要です。これにより、全体的な運用コストがわずかに増加します。

• 亜铅より低い流动度:

いくつかの複雑な形状は、最適化されたゲーティングシステムなしでは満たすのがより困難です。

• 熱伝導率:

アルミニウムは急速に冷却され、注入および凝固時間中に時間に敏感な問題を引き起こします。それにもかかわらず、LJZCNCはこれらの懸念を把握し、これに対処して解決することができ、アルミニウムダイカストは可能であるだけでなく、高性能部品のスマートな戦略であることが証明されています。

3つの主要なアルミニウム鋳造プロセス

プロジェクトの目的、生産量、部品の品質に基づいて、3つの異なる鋳造プロセスのいずれかをお勧めします。

• ダイカスト:

部品の大量生産 (千から百万) に最適です。

公差が厳しく、壁が薄く、機械加工が最小限です。

自動車、家電、照明アプリケーションに理想的と考えられています。

• 永久型鋳造:

中ボリュームに最適です。

ブロックは、冷却速度が遅いため、砂型またはダイカストよりも優れた機械的特性を備えています。

航空宇宙構造部品や海洋用途に理想的と考えられています。

• 砂の鋳造:

プロトタイプ、非常に大きな部品、または少量の実行に最適です。

最大の設計の柔軟性がありますが、通常はより多くの機械加工が必要です。

ダイキャストアルミニウムは良い材料の選択ですか?

一言で言えば、そうです。

なぜ世界中の企業がダイカストアルミニウムを選んでいるのですか?

• 強いが軽量:

航空宇宙および自動車市場では、高い強度対重量比が重要です。

• 大きい腐食の抵抗:

アルミニウムは、過酷な環境で耐えるための保護を提供する天然の酸化物層を形成します。

• 素晴らしい熱および電気伝導性:

ヒートシンクや电子ハウジング、モーターハウジングに最适です。

• 大量生産のために有効な費用:

ダイを構築すると、特に50,000を超える生産量の場合、1個あたりの部品コストが大幅に低下します。

• 持続可能性:

アルミニウムをリサイクルすることができ、100% 後にその特性を維持することができ、環境に責任のある製造イニシアチブをサポートします。

アルミニウム鋳造の未来: LJZ CNC加工の革新

LJZ CNCマシニングでは、トレンドに従うだけでなく、それらを革新します。LJZCNCはあなたと提携し、より軽く、より強く、よりスマートなアルミニウムコンポーネントを作成し、次に再び提携して、Industry 4.0の製造慣行を通じて次のレベルに引き上げます。リアルタイム品質のエンゲージメント、および高度なシミュレーションソフトウェア。

次のような機能があります。

• 精密二次操作のための高度な5軸加工。

• 特定の強度、重量、または導電性要件に合わせてカスタマイズされた合金。

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