CNC加工方法を選択するときに考慮すべき要因

」となります。 CNC加工部品の表面の加工方法

CNC加工部品の表面の加工方法は、まず加工面の技術的要件に依存します。 ただし、これらの技術的要件は必ずしも部品図面で指定された要件ではないことに注意してください。技術的な理由により、一部の図面の要件よりも高い場合があります。 ベンチマークが重複せず、一部のCNC加工部品の表面の処理要件を増加させない場合、またはベンチマークとして使用されるため、より高い処理要件が提示される可能性があります。

各CNC加工部品の表面の技術的要件を明確にした後、これに基づいて要件を保証できる最終的な処理方法を選択できます。各ステップに必要なステップ数と処理方法を決定します。 選択された加工方法は、CNC加工部品は、部品品質、良好な加工経済性、高い生産効率の要件を満たす必要があります。

」とした。 CNC加工の選択に影響を与える要因

任意のCNC加工方法で得られる加工精度と表面粗さはかなりの範囲を持っていますが、狭い範囲だけが経済的です。 この範囲の加工精度は経済的な加工精度です。 このため、処理方法を選択する際には、経済的な処理精度を得ることができる対応する処理方法を選択する必要がある。

2.の材料の性质を考虑するためCNC成形を参照してください。

3.CNC加工部品の構造形状とサイズを考慮する必要があります。

4.生産性と経済性の要件を考慮する。 大量生産では、高効率の高度な技術を使用する必要があります。 ブランクの製造方法を根本的に変えることさえでき、機械加工の労力を減らすことができます。

5.工場またはワークショップの既存の設備および技術的条件を考慮する必要があります。 CNC加工方法を選択するときは、既存の機器を最大限に活用し、企業の可能性を引き出し、労働者の熱意と創造性を発揮する必要があります。 ただし、既存の加工方法と設備を継続的に改善し、新しい技術を採用し、職人技のレベルを向上させることも考慮する必要があります。